吉峰空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)成套設(shè)備

產(chǎn)能：3噸/天

以下內(nèi)容是廠家提供的產(chǎn)品介紹》》》

吉峰空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)成套設(shè)備產(chǎn)品介紹 　　

工作原理

吉峰空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)是一種新型高效節(jié)能烘干設(shè)備，在空氣能熱泵的基礎(chǔ)上增多排水與不受外界溫度影響的功能。其工作原理之一是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)對(duì)銅管內(nèi)的冷媒介質(zhì)進(jìn)行壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱后利用高壓風(fēng)機(jī)把熱能送至物料區(qū)域進(jìn)行加熱，放熱后經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流成低溫低壓氣體然后進(jìn)入蒸發(fā)器對(duì)物料濕氣進(jìn)行交換，高溫高濕的物料濕氣與低溫干燥的蒸發(fā)器交換便產(chǎn)生大量的冷凝水，高溫高濕的物料濕氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后便成中溫干燥的空氣再經(jīng)冷凝器加熱后送至物料區(qū)域進(jìn)行放熱吸濕，如此不斷循環(huán)。

因物料蒸發(fā)出來(lái)的水分能及時(shí)以排水方式進(jìn)行排走有效控制烘干室內(nèi)的濕氣，因此相對(duì)空氣能熱泵而言大大提高了物料的質(zhì)量。待溫度達(dá)到設(shè)定要求后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)房?jī)?nèi)房外含濕量來(lái)判斷是否需要進(jìn)行排濕換新風(fēng)，這樣大大利用多余的熱能。相對(duì)于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。

性能特點(diǎn)

1、 采用閉式升溫除濕循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，響應(yīng)國(guó)家環(huán)保號(hào)召；

2、 因完全不與外界接觸，所以不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合各地區(qū)使用要求;

3、 干燥溫度廣，可采用熱風(fēng)烘干、低溫除濕、冷熱風(fēng)交替，操控性強(qiáng)；

4、 可采用低中高溫干燥方式（55～70℃），被干物品的品質(zhì)好、等級(jí)高，無(wú)污染，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。

5、 烘干過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

6、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥(氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氦?，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的農(nóng)產(chǎn)品物料；

7、 性能穩(wěn)定，操作方便；烘干溫度廣滿足不同種類物料干燥方式；

8、 易維護(hù)及操作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；

技術(shù)特點(diǎn)

1、 集除濕、加熱、排濕、通風(fēng)為一體化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備

2、 采用雙效、三效除濕專利技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、 突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題；

4、 創(chuàng)新的排濕功能設(shè)計(jì)：可利用干燥房電機(jī)余熱排除干燥房濕度，可提高綜合除濕性能比(SMER)為5以上; 另排濕功能的設(shè)計(jì)可充分結(jié)合傳統(tǒng)加熱模式，滿足各種不同工藝要求；

5、 空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)，可充分滿足各種主要農(nóng)產(chǎn)品烘干工藝的要求，操作使用方便；

6、 采用電子式溫濕度計(jì)算濕度系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)濕度傳感器精度差易損壞的弊端，可滿足干燥工藝中高溫高濕等惡劣環(huán)境，控制精確，使用壽命長(zhǎng)。

7、  采用先進(jìn)的制冷劑回?zé)峒夹g(shù)(通過(guò)省能器低壓氣體與高壓液體進(jìn)行熱交換)，使低壓氣體過(guò)熱及制冷劑液體過(guò)冷，提高壓縮機(jī)制冷效率，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

8、采用先進(jìn)的冷熱回收技術(shù)，冷熱交換大大增加發(fā)熱量和除濕量。

9、本產(chǎn)品共有6層烘干鏈網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和原料自動(dòng)布料。濕農(nóng)產(chǎn)品原料自動(dòng)上料進(jìn)入頂層1號(hào)鏈網(wǎng)，通過(guò)鏈網(wǎng)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別經(jīng)向2、3、4、5、6號(hào)自動(dòng)布料從而完成對(duì)整個(gè)烘干機(jī)6層均勻布料。布料工序完成后烘干機(jī)開(kāi)始自動(dòng)烘干作業(yè)，原料烘干達(dá)到設(shè)置的目標(biāo)水分時(shí)開(kāi)時(shí)出料。

產(chǎn)能選型 

吉峰空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)分為3噸\5噸\6噸\12噸多個(gè)型號(hào)的鮮農(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)，烘干自動(dòng)化程度高、操作方便、確保產(chǎn)品烘干色澤和干度達(dá)到需方需求。

1) 采用閉式除濕烘干模式；配備循環(huán)風(fēng)機(jī)，加快相對(duì)濕度有效流通。

2) 采用熱風(fēng)干燥模式，溫度控制在 55   ～  70   ℃。

運(yùn)行功率（案例1）

1. 空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)功率：每臺(tái)主機(jī)運(yùn)行功率18KW（18kwh * 3臺(tái)）36kw/h,每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率5.5kw/h（5.5kwh*4臺(tái)）22kw/h,傳送電機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)1.5kw/h（1.5kw*2臺(tái)）3 kw。

空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)安裝布局（案例1）

標(biāo)的物圖

1）空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)成套設(shè)備（案例1）（適用于：花椒，花生，蕎麥，辣椒）

2）空氣能鏈?zhǔn)睫r(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)成套設(shè)備（案例2）（適用于：油菜籽，高粱，稻谷，小麥，大豆）

吉峰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品名稱	單位	數(shù)量	技術(shù)參數(shù)指標(biāo)
保溫房體	座	1	1、 外形尺寸： 長(zhǎng)：9.2米*寬：2.5米*高：3.2米；
			2、 厚度：100mm；
			3、 烘干層數(shù)：6層；
			4、 烘干效率：3噸濕芫根/24小時(shí)；
			5、 材質(zhì)： 聚氨酯雙面彩鋼保溫板（無(wú)底） 。
除濕熱泵機(jī)組	臺(tái)	3	6、 外形尺寸：1800*880*2100mm；
			7、 材質(zhì)： 鍍鋅板/銅管/鋁箔
			8、 輸出制熱量功率：63KW， 輸入功率：18KW，性能系數(shù)（COP） ：3.5W/W。
上料臺(tái)	條	1	尺寸：長(zhǎng)：9000mm*寬：1500mm，材質(zhì)：物料接觸面不銹鋼材質(zhì)（食品級(jí)）。
傳送電機(jī)	臺(tái)	2	網(wǎng)帶專用變頻調(diào)速電機(jī)：1.5kw/臺(tái)
線體	條	1	尺寸：長(zhǎng)：12m*寬：1.0m；材質(zhì)：物料接觸面不銹鋼材質(zhì)。
維修門	扇	2	尺寸：寬：800mm*高：2000mm，厚度：100mm，材質(zhì)：聚氨酯雙面彩鋼保溫板
流水線循環(huán)風(fēng)機(jī)	臺(tái)	4	耐高溫高濕專用風(fēng)機(jī)功率：5.5KW
側(cè)面線體觀察門	套	2	尺寸：寬：800mm*高：1800mm；厚度：100mm，材質(zhì)：聚氨酯雙面彩鋼保溫板
封板	平方	36	尺寸：長(zhǎng)：12000mm*寬：1500mm；厚度：50mm，材質(zhì)：聚氨酯雙面彩鋼保溫板
排濕風(fēng)機(jī)，自動(dòng)風(fēng)閥	套	2	高速帶百葉
出料提升機(jī)及出料輸送帶	套	1	出料提升機(jī)高：1米，出料輸送帶：寬：0.8米*長(zhǎng)：3.5米（用于出料打包），材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)。
集控電箱、內(nèi)電纜配線	套	1	全自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

 

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